一、保养与维护
(1) 在检修、调试、检查和保养之前须完全切断电源。
(2) 用手直接打开操作口及气门时，首先应切断电源，等到设备完全停止运作。
(3) 只有经过培训的专业技术人员才允许更换，维修零部件及进行潜在危险性的保养、检查工作。
(4) 设备的电气控制系统、线路及电气零部件的更换与维修必须由专业人员来完成操作工作。
(5) 进行维修、检查工作时，请将【正在维修，检查中】这一立式标识牌放在门口，让其他工作人员能清楚的看到。
(6) 如未对设备进行适当的操作及维护，将会引发危险事故，请多注意。
(7) 设备进行保养及维修时，必须断开电源设置警示标志，确认一切安全后方可进行操作。
(8) 减速机采用220#齿轮油润滑，设备正常工作在3-6个月后换油一次。
(9) 本机以油润滑为主，减速机使用前请一定加润滑油，避免缺油或无油造成减速机部件烧坏。
(10) 轴承润滑脂润滑，使用半年后应从轴承座上黄油嘴打入少量黄油。
(11) 轴端密封采用填料（聚四氟乙烯盘根）密封，按生产状况定期调整压盘或更换密封件防止轴端泄露。
(12) 出料阀应保持转动灵活，气动控制气缸工作压力不要低于0.6MPa,气压过低会造成漏料。
二、日常检查与定期检查工作
在进行日常检查与经常性检查工作时，如发现设备运转存在异常，请迅速停机，并采取适当的措施，确定设备恢复正常运转后再使用设备。
2.1日常检查一览表（在设备每次运转前或运转时）
编号 | 部位 | 检查项目 | 周期 | 方法 | 对策 |
1 |
气动三连件 | 确认输入的气压在0.6Mpa以上 | 每天 | 观测 | 调节气压 |
过滤器的水位是否是总水位的½ | 每天 | 观测 | 排水 | ||
油是否占总油量的 | 每天 | 观测 | 注油 | ||
2 | 气管 | 漏气 | 每天 | 听觉 | 修理 |
3 | 设备 | 有无异常声音 | 每天 | 听觉 | 检查 |
4 | 轴承 | 温度是否在80℃以下 | 每天 | 温度计 | 检查 |
5 | 电机 | 温度是否在80℃以下 | 每天 | 温度计 | 检查 |
6 | 电机 | 有无异常声音 | 每天 | 听觉 | 检查 |
7 | 减速机 | 电流值 | 每天 | 电流计 | 清洁 |
8 | 筒体内 | 桨叶与筒体底部接触是否有异常 | 每天 | 听觉 | 检查 |
2.2定期检查一览表
编号 | 部位 | 检查项目 | 周期 | 方法 | 对策 |
1 | 气动三联件 | 清洁 | 半年一次 | 清洁 | |
2 | 主轴轴承 | 清洁 | 半年一次 | 清洁 | |
3 | 主轴轴承 | 补油 | 半年一次 | 补油 | |
4 | 密封 | 清洁 | 每月一次 | 清洁 | |
5 | 安全装置 | 警告标识是否脱落或磨损 | 每月一次 | 观测 | |
6 | 出料口 | 闭合状态、密封状况 | 每2周一次 | 观测 | 检查 |
7 | 筒体 | 清洁 | 每2周一次 | 清洁 |
三、需定期更换的零部件及更换方法。
轴承是混合机的重要部分，应定期检查混合设备上装配的各处轴承的使用情况，添加或更换润滑油，卧式混合机上有两处轴承润滑点，主轴轴承和出料阀轴承。
主轴轴承应间隔6个月添加或更换润滑油，出料阀轴承应间隔1年添加或更换润滑油。
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